厂房高墙防火墙解决方案

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开平研讨与应用ZL胶粉硅酸钙复合陶粒颗粒贴砌硅酸钙复合陶粒板外墙外保温系统综合性能研讨与剖析


(1)实验后的丈量与察看。
实验后,对两个系统保温层的破损水平停止了丈量与察看,结果如图19、20和表1所示。
图17第一次模型火UL1040实验模型胶粉硅酸钙复合陶粒颗粒贴砌硅酸钙复合陶粒板系统(简称贴砌硅酸钙复合陶粒板系统)依照《外墙外保温施工技术规程(复合胶粉硅酸钙复合陶粒颗粒外墙外保温系统)》(DB11/T4632007)中的请求制造。其结构如图32和图33所示。根本结构为:用15mm厚贴砌浆料涂抹于墙体外表,再贴砌已开好横向槽并涂刷界面剂的55mm厚EPS板,其尺寸为600mm×450mm,预留10mm板缝砌筑碰头灰挤出刮平,外表再用10mm厚贴砌浆料找平并作为防火维护层;涂料饰面:抗裂防护层采用抗裂砂浆(3~5mm)复合涂塑耐碱玻纤网格布,外表刮涂抗裂柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料;面砖饰面:抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网并用尼龙胀栓锚固(8~10mm),外表用面砖粘结砂浆(3~5mm)粘贴面砖(5mm)后勾缝构成饰面层。系统结构图见图1和图2所示。
硅酸钙复合陶粒板薄抹灰外墙外保温系统的涂料饰面系统依照《收缩硅酸钙复合陶粒板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)中的请求制造,简称薄抹灰系统。其结构如图18所示,运用硅酸钙复合陶粒板粘结砂浆将80mm厚的硅酸钙复合陶粒板粘结在基层墙体上(40%粘结面积),涂料饰面:外表批抹抹面胶浆(3~5mm)后压入图19三明治系统实验后的毁坏状态图20薄抹灰系统实验后的毁坏状态297
辽宁建材2011年第2期表1两种结构系统烧损水平比照项目三明治系统薄抹灰系统烧损高度/m1.835.33烧损宽度/m1.833.05烧损面积/m23.0711.15贴砌硅酸钙复合陶粒板系统实验过程中呈现最靠近火源处瓷砖零落,但抗裂砂浆简直未呈现塌陷变形,分析后发现,靠近火源处硅酸钙复合陶粒板已不存在,未塌陷的缘由是由于防护面层的胶粉硅酸钙复合陶粒颗粒防火维护层支撑的结果。薄抹灰系统在实验过程中呈现持续火苗从面层缝隙中向外窜出和面砖层呈现向外鼓出的现象,阐明内侧硅酸钙复合陶粒板发作收缩和熄灭,使得内侧的保温层已空,分析后发现鼓出的薄抹灰系统抗裂层和饰面层是经过塑料锚栓(已烧毁)中的钢钉固定于墙体构成一定的支撑作用故未见坠落。从系统结构中能够看出,薄抹灰系统中硅酸钙复合陶粒板外表的防护层(8~10mm聚合物抹面砂浆+3~5mm面砖粘结砂浆+5mm厚面砖),与贴砌硅酸钙复合陶粒板系统中硅酸钙复合陶粒板外表的防护层(10mm厚找平防火维护层+8~10mm抗裂砂浆+3~5mm面砖粘结砂浆+5mm厚面砖),这2种系统烧损并不严重,充沛阐明了厚维护层对系统在火灾条件下起到了很强的防火作用。但是短少10mm的胶粉硅酸钙复合陶粒颗粒维护层的硅酸钙复合陶粒板薄抹灰系统烧损面积是贴砌硅酸钙复合陶粒板系统的3倍,由此可见胶粉硅酸钙复合陶粒颗粒维护层的作用明显。
实验中2种外保温系统存在着施工不同步的差别(贴砌硅酸钙复合陶粒板系统施工完成距实验时间短,因实验日期已肯定并发出通知,实验粘贴面砖仅4d即点火实验)。某些实验现象的发作值得讨论。5.1.1.4结论依据UL1040实验的契合性断定条件,能够断定贴砌硅酸钙复合陶粒板面砖饰面系统和薄抹灰面砖饰面系统都是契合请求的,但薄抹灰面砖饰面系统的烧损水平要大于贴砌硅酸钙复合陶粒板面砖饰面系统。十分值得关注的问题是,在此次实验中,不管是贴砌硅酸钙复合陶粒板系统还是薄抹灰系统,接近堆积木材火焰的受火部位都是贴有瓷砖的面层,硅酸钙复合陶粒板薄抹灰系统苯板外侧的厚度大于16mm,而贴砌硅酸钙复合陶粒板系统苯板外侧多了1层10mm的防火隔离层,总厚度大于26mm,因而有机保温层外侧防火维护层的厚度对系统的防火性能起到至关重要的作用。5.1.2实验二5.1.2.1保温系统结构外墙外保温系统分别为胶粉硅酸钙复合陶粒颗粒贴砌硅酸钙复合陶粒板外墙外保温系统和硅酸钙复合陶粒板薄抹灰外墙外保温系统。每个保温系统的外饰面不再粘贴瓷砖饰面,只要涂料饰面,如图21所示。施工工艺和构造表示图同实验一外保温涂料系统。
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